發(fā)動機用曲軸、凸輪軸和缸套等軸類部件在加工的每個工序均會使用到卡盤，在加工中卡盤具有定心、夾持和驅動工件的作用。根據(jù)卡盤夾持工件維持中心的能力，分為剛性卡盤和浮動卡盤。本文主要探討這兩種卡盤的選用原則和日常維護要點。

一

兩種卡盤結構調(diào)整

剛性卡盤與浮動卡盤在結構、調(diào)整方式上存在很大差別，以日本某品牌系列卡盤為例，圖1所示為浮動卡盤動作過程：工件在定位支撐塊和頂尖的作用下，進行軸向和徑向定位夾緊，然后卡盤油缸通過拉桿，帶動卡盤中心拉桿、間隙調(diào)整板、卡爪臂支撐盤、球形關節(jié)和卡爪臂動作，最終實現(xiàn)卡盤卡爪夾緊工件。

當出現(xiàn)卡盤3個卡爪組成的中心與工件中心同軸度偏差大時，先與工件接觸的卡盤卡爪會受力F2，通過卡爪臂、球形關節(jié)傳遞給卡爪臂支撐盤，F3作用在卡爪臂支撐盤上，對于浮動卡盤，卡盤中心拉桿與卡爪臂支撐盤之間存在間隙，卡爪臂支撐盤在力F3的作用下，利用浮動間隙（間隙調(diào)整板、卡盤中心拉桿和卡爪臂支撐盤共同組成了卡盤的浮動機構），會向著力的方向運動，直至3個卡爪完全夾緊工件。

二

兩種卡盤的維護要點

根據(jù)以上結構分析，在卡盤的調(diào)整和維護上建議遵循以下原則：卡盤內(nèi)部活動部件的潤滑和油脂類定期更換。卡盤內(nèi)部活動部件間運動基本是滑動摩擦，需要根據(jù)卡盤維護要求，加入和定期更換指定牌號的潤滑油/脂。加入潤滑脂時，需要把前期使用過的潤滑脂全部擠出，卡盤夾緊后再封堵排油口，防止卡盤內(nèi)部腔體憋壓。

剛性卡盤夾緊中心與工件中心定期檢查和調(diào)整：剛性卡盤需要定期測量卡盤中心與工件主軸中心是否一致，夾緊樣件后，在樣件靠近卡盤時架百分表，旋轉卡盤測量跳動，如果超出要求范圍，在高點對應的一個或者兩個卡爪處適當增加墊片，重復以上步驟，直至達到要求。

浮動卡盤浮動量的定期檢查（見圖6）。在日常的卡盤維護中，需要定期測量浮動卡盤浮動量和浮動精度，為后期卡盤的內(nèi)部維護作出指導意見，浮動精度的測量方法：卡盤夾緊樣件后，把需要測量的卡爪旋轉到便于測量位置，架測量百分表（需要把磁力表座吸附到移動軸上），標記好測量點，作為零點位置。然后控制伺服軸移開百分表，打開卡盤，在需要測量的卡爪和樣件之間，放置厚度是Amm的墊片，卡盤夾緊樣件，移動百分表到所調(diào)零點的位置，確認百分表壓緊的數(shù)據(jù)是否為Amm左右，如果是，說明浮動精度良好，如果數(shù)據(jù)差別大，說明卡盤浮動機構存在問題，其他卡爪測量同上。

卡盤內(nèi)部密封件、墊片和彈簧等部件的定期更換：矩形彈簧、卡盤本體、卡盤后端蓋、矩形彈簧和球形支撐中的密封和彈簧，需要根據(jù)使用頻次和上述檢測結果，進行定期更換，否則會因為疲勞損壞，導致浮動量和剛性卡盤跳動。

三

總結

通過以上對卡盤結構調(diào)整和維護要點的分析，在卡盤選型方面注意以下原則：如果被加工部件的卡盤夾持部位為毛坯面，優(yōu)先選擇浮動卡盤，而剛性卡盤應用在被加工部件的卡盤夾持面為粗、半精/精加工后的面。遵循以上基本規(guī)律后，具體還要配合不同工況進行精準選擇。

剛性卡盤的選擇：①加工工況的切削量大，切削力大，被加工工件夾持、中心架支撐后，需要較強的工件剛性和較大的工件旋轉驅動力的情況。②無頂尖等一次性定心機構，需要卡盤定心的設計時。

浮動卡盤選擇：①對工件主軸的定心要求高，卡盤夾持后利用自身的浮動不打亂工件主軸的一次定心。②切削量不大，僅需要驅動工件主軸旋轉和增加工件剛性的情況。

以上說明了浮動和剛性卡盤的結構區(qū)別、維護和選型要求，對于卡盤相關的使用和維護有一定幫助。如果需要更深層次的理解和靈活運用，需要不斷地在現(xiàn)場使用和維護中總結經(jīng)驗。