數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械制造技術等的柔性制造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用于機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由于篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限于：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控制裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用于機床的可編程控制器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用于機床的、采用了電力電子器件及先進的控制理論的交流及直流伺服系統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編制，主要是指加工元件的程序編制，而不包括數控系統的系統程序編制及可編程控制器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控制的意思，這里最關鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什么樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控制部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲面或實體后有很多值依次設置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這么大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對于編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去咨詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.